배경
Continental Tire 사례 연구
일리노이 마운트버넌의 Continental Tire 생산 시설은 24 헥타르로 그 규모가 매우 크며 3,000명이 넘는 직원을 고용하고 있습니다. 이 시설에서는 주로 북미 시장에 서비스를 제공하며 모든 상용 및 승용차용 타이어를 제조합니다. Continental Tire는 리프트 트럭 플릿 가시성을 높이고 프로세스를 최적화하기 위해 기술을 기반으로 한 솔루션이 필요했습니다.
당면 과제
Continental Tire는 리프트 트럭 플릿 가시성을 높이고 프로세스를 최적화하기 위해 기술을 기반으로 한 솔루션이 필요했습니다. 네 가지 핵심 영역을 다루기 위해 원격 측정 솔루션이 필요했습니다.
- OSHA 규정 준수 - 매일 의무적으로 검사하는 OSHA용 종이 체크리스트를 전자 체크리스트로 대체하여 연간 279,000장의 종이를 절약합니다.
- 운전자 모니터링 - 장비 보고서와 운전자를 매치하여 성과를 측정하고 자동으로 보고합니다.
- 예방적 유지보수 - 사전 결정된 지침이 아닌 실시간 데이터를 토대로 유지보수를 예약합니다. 이는 계획에 없던 미가동 시간을 최소화하여 보다 간결하고 효율적인 작업이 가능합니다.
- 장비 활용 - 시설 내 여러 부서의 리프트 트럭 활용을 자동으로 추적하여 적절한 장비 니즈를 알아냅니다.
이러한 작업 및 성과 지표 외에도 Continental Tire는 구체적인 기술 프레임워크를 갖추고 높은 수준으로 공급업체를 지원하는 솔루션이 필요했습니다. 이전의 원격 측정 작업은 Continental Tire의 IT 부서에 의존했기 때문에 데이터를 기반으로 한 연결성을 구축하지 못했고 프로세스가 번거로워 현장 전체에 도입하는 것이 어려웠습니다. 이번에는 IT를 활용하지 않는 더 간소화된 방식을 원했습니다.
솔루션
Yale Vision 원격 측정 솔루션 덕분에 Continental Tire는 간소화된 프로세스와 친근한 파트너를 제공하는 Black Equipment와의 기존 관계를 활용할 수 있었습니다.
Yale Vision은 솔루션을 실행하고 지속적인 지원이 가능하도록 전담 프로젝트 관리 자원을 제공했습니다. 이 타이어 제조업체의 리프트 트럭 플릿은 지금까지 가장 큰 규모의 Yale Vision 설치일 뿐만 아니라 Yale이 아닌 견인차를 포함하고 있어 다루기 어려웠습니다. Yale 브랜드의 트럭뿐만이 아니라 사실상 모든 종류의 이동식 창고 장비에 설치할 수 있는 Yale Vision의 지원과 능력은 Continental Tire가 이 솔루션을 통해 얻고자 한 것을 달성하기 위해 필요한 유연성을 보여주었습니다.
24시간 3교대 작업을 수행하는 대규모 마운트버넌 시설에 첫 번째 맞춤형 솔루션의 기회가 주어졌습니다. 이러한 모든 교대 근무를 수행하려면 시스템의 기본 운전자 수인 1,034명이 넘는 대규모 인력이 필요했습니다. 이 규모를 수용하기 위해 Yale Vision 팀은 Continental Tire의 플릿 및 철도 차량 매니저인 Nathan Baugher와 협력하여 맞춤형 전용 매트릭스를 만들었습니다. 이는 Yale Vision 포털의 기능과 성능을 유지하면서 모든 운전자를 추적하는 데 필요한 능력을 제공했습니다.
Yale Vision은 GSM(Global System for Mobiles) 및 CDMA(Code Division Multiple Access)를 모두 포함한 Wi-Fi 및 셀룰러 네트워크에서 작동합니다. 내부 IT 리소스에 의존하지 않기 위해 Wi-Fi를 배제했으며 이 시설은 GSM 셀룰러 작동 범위가 작기 때문에 Continental Tire에는 CDMA Yale Vision 모듈이 필요했습니다.
마지막으로 시설의 여러 부서에 솔루션 사용 방법을 알렸습니다. 여기에는 기본 활용 보고 및 장비 모니터링에 대한 트레이닝 관리와 운전자 교육이 포함되어 있었습니다. Baugher는 직원이 쉽게 Yale Vision 포털에 액세스하고 이해한다는 점을 높이 평가하며 내부적 노력을 이끌었습니다.
“이 시스템은 웹 기반이기 때문에 PC에 클라이언트 쪽 소프트웨어를 설치할 필요 없이 모두가 쉽게 액세스할 수 있습니다. 인터넷에 연결되어 있는 한 말 그대로 어디서나 시스템에 액세스할 수 있습니다.”라고 Baugher가 말했습니다. “또한 능동적인 필터링 기능 덕분에 특정한 운전자 또는 차량을 쉽게 찾을 수 있습니다.”
영향
시스템이 가동되기 시작하면서 Continental Tire는 더 효율적이고 가시적인 리프트 트럭 플릿의 이점을 누렸습니다. 웹 포털과 자동화된 기능을 통해 유지보수, OSHA 규정 준수, 장비 활용, 성과 모니터링을 최적화하여 더 간결하고 효율적인 시대를 열었습니다.
서비스 요청 자동화 및 예방적 유지보수를 활용하여 미가동 시간을 줄입니다.
Continental Tire를 위한 Yale Vision 솔루션에는 오류 코드 모니터링이 포함되어 있습니다. 이 시스템은 실시간 장비 상태를 기반으로 사전 정비를 위한 자동 경고를 보냅니다. 해당 경고는 테크니션을 파견하는 Black Equipment에 직접 전송되며 이는 Continental Tire의 운전자 또는 경영진에게 부담을 주지 않습니다.
이 경고를 활용하면 유압 손실 또는 약간의 컨트롤러 손상과 같은 사소한 문제가 심각한 미가동 시간으로 악화되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 Yale Vision은 사용 현황 데이터와 장비 마모를 기록하며 모든 문제를 다루고 더 빠른 해결 방법을 제공하는 부품 목록을 보여줍니다. 이 덕분에 더 정확한 일정에 따라 유비보수를 한 번에 완료하여 Black Equipment의 유지보수는 더 효율적이고 효과적으로 향상되었습니다.
트럭 활용 데이터를 사용하여 비용을 통제하세요
예기치 않은 미가동 시간을 감당할 수 있는 기업은 없습니다. Continental Tire도 마찬가지입니다. 그러나 미가동 시간에 대한 반감으로 인해 많은 기업이 낭비와 같은 변화를 추진할 수도 있습니다. 미가동 시간이라는 위험으로부터 예산을 절약하기 위해 불필요한 트럭을 구매하기 때문입니다. Yale Vision은 주요 사용 시간, 동작, 미가동 시간 등과 같은 사용 추세를 분석하여 위와 같은 구매, 리스 기간 초과, 정비를 방지합니다.
마운트버넌 시설이 새로운 프로세스를 실행하고 생산을 늘림에 따라 Yale Vision의 정보 분석을 활용하여 Continental Tire에 리프트 트럭 플릿 확장이 필요하지 않았다는 것을 증명했습니다. 이는 자본의 불필요한 지출을 막았으며 데이터를 통해 기존 플릿으로도 충분하다는 확신을 얻었습니다.
Continental Tire의 24시간 3교대 작업에서 리프트 트럭을 적절히 배정한다는 것은 연이은 교대에서 장치를 계속하여 사용할 수 없다는 것을 의미했습니다. 이 전략을 실현하기 위해 Yale Vision은 교대 시간 보고와 함께 트럭별 활용 데이터를 제공하고 액세스 프로토콜을 유지하여 운전자가 필요한 장비를 사용할 수 있도록 지원합니다.
안전 개선 및 규정 준수
Yale Vision은 각 차량의 인터로크에 통합된 디지털 체크리스트를 제공합니다. 이 체크리스트를 사용하여 운전자가 각각의 작업을 시작하기 전 필수 장비 점검을 수행합니다. 이 기능 덕분에 Continental Tire는 비효율적이고 오래된 종이 체크리스트를 사용하지 않게 되어 종이 및 사무 비용이 크게 줄었습니다.
결국 Black Equipment, Yale Materials Handling Corporation 및 Continental Tire의 긴밀한 협력이 프로젝트 성공에 결정적인 역할을 했습니다. Continental Tire가 이 시스템을 통해 얻고자 하는 것에 집중하여 작업 관련 요구 사항과 Yale Vision 기능을 매치하고 지속적인 지원을 제공했습니다.
“이 작업의 규모를 고려할 때 양측 모두가 승리자가 되는 것이 중요합니다. 따라서 다루는 방법을 알고 있는 것보다 많은 정보에 압도 당하지 않도록 해야 합니다.”라고 Black Equipment의 사장 Scott Bonnell이 말했습니다. “Continental Tire는 작업에 필요한 변수를 설정했고 Yale Vision은 마운트버넌 시설의 성공에 필수적인 맞춤형 인지 기능을 제공했습니다.”
